一、产品简介

蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

二、产品分类

规格：砌块的规格尺寸见表1

表1                                   砌块的规格尺寸                                   单位：mm

砌块按强度和干密度分级

强度级别有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别

干密度级别有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别

砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为：优等品（A)、合格品（B）

三、产品现行使用标准

标准编号:GB 11968-2006

标准名称:蒸压加气混凝土砌块

标准状态:现行

英文标题:Autoclaved aerated concrete blocks

替代情况:GB/T 11968-1997

实施日期:2006-12-1

颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

内容简介：本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的术语和定义、产品分类、原材料、要求、检验方法、检验规则及产品质量说明书、堆放、运输。

四、产品的性能及优点：

1、产品的性能

a. 砌块的立方体抗压强度(见表2)                  

表2                           砌块的立方体抗压强度                          单位：Mpa

b. 砌块的干密度(见表3)

表3                                   砌块的干密度                               单位：kg/m3

c. 砌块的强度级别(见表4)

表4                               砌块的强度级别                                单位：kg/m3

d. 干燥收缩、抗冻性和导热系数(见表5)

 表5                           干燥收缩、抗冻性和导热系数               

e. 产品的优点

蒸压加气混凝土砌块的特性具有节能、利废、环保、隔热、保温、耐火、隔音、造价低等诸多优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。　　

①　质轻、抗震 ：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～800kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，地震时惯性力小，具有一定的抗震能力。同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。　　

②　防火：主要原材料大多为无机材料，具有良好的耐火性能，且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。 　　

③　隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。 　　

④　保温： 蒸压加气混凝土是唯一一种能满足65%节能设计标准要求的单一墙体材料，属于自保温墙体材料。加气混凝土的导热系数一般为0.09-0.22w/（m.k），仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58w/（m.k）；灰砂砖的导热系数为0.528w/（m.k），为普通混凝土的1/6左右。 　　

⑤　抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。

⑥　强度高:加气混凝土砌块耐压强度分为 A3.5、A5.0、A7.5、A10四个级别。经实验，A3.5级加气混凝土砌块抗压强度达到3.5Mpa，高于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

⑦　环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。 　　

⑧　耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。 　　

⑨　快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。 　　

⑩　经济：综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。 使用蒸压加气混凝土砌块的外墙墙体不需要再另做外保温层，提高了施工效率，减轻了建筑物自重，降低了工程造价.

五、产品的使用

特别说明：蒸压加气混凝土砌块的使用必须严格遵循《蒸压加气混凝土砌块墙体自保温工程技术规程》（DB42/T268-2012）及相关规程的要求进行。

加气混凝土砌块砌筑时应让所选用的工程结构性热桥外保温体系与砌体外表面在同一界面上，确保建筑整体外表面装饰平整一致。

1.一般规定

1.1蒸压加气混凝土砌块砌体砌筑前，就认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，熟悉相关相关构造及材料要求。并编制专题施工方案，报建设单位负责人、监理工程师批准后施工。

1.2蒸压加气产混凝土砌块需存放5天以上方可出厂，厂家应提供出厂检验和型式检验报告，所有砌块应有出厂合格证。

1.3蒸压加气混凝土砌块运输及堆放应符合下列要求：

1.3.1蒸压加气混凝土砌块堆放场地应选择靠近施工地点，场地应平整、干燥；并有防雨和排水措施；

1.3.2蒸压加气混凝土砌块应按品种、规格分别堆放整齐，并在堆垛上设标识牌；

1.3.3蒸压加气混凝土砌块运输、装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷，防止损坏棱角边；

1.3.4蒸压加气混凝土砌块堆放高度不宜超过2.0m。

1.4切锯蒸压加气混凝土砌块时应作用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌筑时砌块含水率宜小于30%。施工时不得浇水。

1.5在蒸压加气混凝土砌块墙体上钻孔、开槽等，均应采用专用工具，不得任意剔凿。

1.6专用砂浆应在规定的时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。

1.7现浇钢筋混凝土构造柱及水平系梁立模时，在墙体外侧应按节能设计的热桥部位保温材料预留凹槽。浇注混凝土前应将留槎部位与混凝土交接面上的灰屑清理干净，并适当浇水湿润。振捣时应避免触碰墙体。

1.8抹灰前应将墙体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整，然后清理基面。抹灰应在砌体砌筑完工七天后经验收合格后进行。

2.砌体砌筑

2.1蒸压加气混凝土砌块的砌筑施工宜按下列工艺流程进行：清理基层、定位放线、预排砌块、铺砂浆、砌筑、浇筑混凝土构造柱及水平系梁补砌顶部配套板块。

2.2砌筑前，砌筑部位的浮浆残渣应清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞位置线应准确。

2.3预排砌块时应优先使用主规格砌块，主规格砌块应占总量的80%以上。需断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。

2.4铺浆应均匀、平整，随铺随砌；砌块宜一次摆正。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

2.5采用砂浆砌筑施工时，灰缝厚度应为8-15mm；采用专用粘结剂施工时，灰缝厚度应控制在3-5mm。灰缝应横平竖直，水平缝饱满度不应低于90%，竖直缝不应低于80%。原浆随砌随勾缝。

2.6砌块砌筑时应上下错缝搭接，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3且不小于100mm；竖向通缝不应大于2皮。

2.7砌体转角处和纵横交接处应同时砌筑。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处满意度留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；接槎时，应先清理基面，然后用相同材料接槎。

2.8砌体的日砌筑高度宜控制在1.8m以内。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体施工完成7天后再补砌，补砌时应按照构造设计要求嵌填密实。

3.抹灰及饰面

3.1抹灰施工宜按下列流程进行：砌体表面修补平整、涂刷界面剂、必要部位挂耐碱玻璃纤维网布、表面抹灰、清理。

3.2砌体表面抹灰应待墙面干燥，砌体含水率不大于20%时才能进行。

3.3抹灰前应将砌体表面清理干净，并将凹凸处修补平整，饱满度不够的灰缝应补满。

3.4抹灰层抹灰前应采用界面剂作砌体表面处理，并应待界面剂凝结达到一定强度后，方可抹灰。

3.5抹灰层的厚度应予以控制。当抹灰层超过15mm时应分层抹，每层的厚度不宜超过10mm，下一层抹灰层应待前一层抹灰终凝后进行，抹灰层总厚度宜控制在20mm以内。

3.6蒸压加气混凝土砌块与钢筋混凝土柱梁窗台板电表箱等交接处均应压入大于300mm宽的耐碱玻璃纤维布作加强层。

3.7在内墙及外墙内侧，当砌体表面平整度符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210)要求时，可直接采用柔性腻子作为涂料饰面层基层。

4.门窗安装

4.1门窗洞两侧应保证洞口平直。防盗门、防火门、金属门及外窗洞口两侧蒸压加气混凝土砌块砌体上、中、下位置应砌入C20混凝土块，作为门窗框的连接固定点。其他门窗可按构造设计要求采用可靠的连接固定方法。

4.2所有门窗安装固定后，门窗框与墙体之间的缝隙应采用现场发泡聚氨酯填充。

5.管线敷设

5.1水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成7天后方可进行。开槽时，应使用专用工具，严禁锤斧剔凿。砌体开槽埋设暗管时，水平开槽总深度不得超过墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得超过墙厚的1/3，且不得破坏整块蒸压加气混凝土砌块。应避免交叉双面开槽。

5.2在开好的槽中埋好管线后应清理干净，再用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆填实。所有开槽及线盒安装部位，均应在抹面层施工时压入耐碱玻纤网格布加强层，网格布应超出开槽周边100mm。管线的埋设应在抹灰前完成。

6、作业条件

1. 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2.弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

3. 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线。

4. 根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过30mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

5. 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

6. 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

7. 做好水电管线的预留预埋工作。

工艺流程图：

7、操作要点

7.1技术准备

(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。使用经过校验合格的监测和测量工具。

(3)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

(4)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 

(5)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

7.2操作要点

1. 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于30mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于100mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法 

2. 蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

3. 蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。

4. 蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝 土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

5. 加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。

6. 切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

7. 墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于600mm。

8. 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

7.3劳动力组织

对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行。施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。

7.4机具设备配置

7.4.1机械

塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。

7.4.2工具

瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、匹数杆等。

                                                机具设备配置表

7.5季节性施工措施

7.5.1雨期施工措施

1.  雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。

2.  雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。

7.5.2冬期施工措施

室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。

冬期施工所用的材料应符合下列规定：

1.  砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。

2. 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

3. 石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。

4. 冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。

5. 拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

6. 加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为9度的建筑物，无特殊措施不得砌筑。

7. 冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。

8. 冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。

9. 冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

10. 采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。

11. 配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

8、质量通病分析及防治

8.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良

8.1.1现象

填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。

8.1.2原因分析

Ø 混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。

Ø 砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。

Ø 钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

8.1.3预防措施

Ø 轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔600rum与柱或承重墙内预埋的2φ6钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于600rum。加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔lm设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于500mm。

Ø 填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

Ø 填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密， 不易开裂。

8.1.4治理方法

Ø 柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。

Ø 柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。

8.2墙片整体性差

8.2.1现象

墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。

8.2.2原因分析

Ø 砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。

Ø 砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。

Ø 在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。

Ø 加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。

Ø 随意凿墙破坏墙片整体性。

Ø 过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。

8.2.3预防措施

（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

（2）砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率小于 15％，粉煤灰加气块含水率小于 20％。

因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。

（3）加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。

（4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。

水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8～12mm，加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。

（5）砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不小于200mm。

（6）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。

（7）过梁支承处的轻质小砌块孔洞，用C15混凝土灌实一皮。

（8）不可随意凿墙。

8.2.4治理方法

Ø 粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。

8.3墙面抹灰裂缝、起壳

8.3.1现象

室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。

8.3.2原因分析

Ø 加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。

Ø 加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。

Ø 抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。

Ø 由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。

Ø 与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。

Ø 门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。

Ø 抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。

Ø 装饰、抹灰材料选用不合理。

Ø 砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。

Ø 填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。

Ø 墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。

Ø 因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。

8.3.3预防措施

（1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原

浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2mm，加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。

（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。

（3）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。

加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：水=1：3～4）或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。

（4）控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mrn以内。中层厚度控制在 

5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5mm内。

（5）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140～150mm；手工抹灰砂浆稠度为80～100mm。

（6）加气砌块墙宜用强度不高的1：3石灰砂浆或1：l：6混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。

（7）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。

（8）墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。

（9）在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚头和门锁处），砌筑 190mm×190mm×190mm单孔砌块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。

（10）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片。

（11）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。

（12）在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气砌块外装修不得满做不透气饰面。

8.3.4治理方法

Ø 对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。

Ø 因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。

Ø 因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。

9、注意事项       

a. 砌筑指南 

    1、加气混凝土砌块砌筑前禁止发水，如果由于天气特别炎热干燥必须发水时，浸入砌块表层深度不得超过10mm。 

注释：传统的红砖为高温烧结而成，自身不含水，所以砌筑前必须发水；而加气混凝土砌块为水蒸汽蒸压养护而成，自身含水率较高，再发水会使其膨胀，人为地增大其收缩值。 

    2、加气混凝土砌块砌筑时采用M5标号以下的混合砂浆为宜，灰缝一定要饱满，水平灰缝≤15mm, 竖缝≤20mm。 

    3、墙体砌筑时必须随手使用原砂浆予以内外勾缝，弥补灰缝不饱满的缺陷。竖缝切忌虚缝。 

    4、施工时不得随意开洞留脚手眼,不得留错槎，可留坡槎。如墙面出现不可避免的洞眼时，必须使用同质的加气混凝土砌块填紧。 

    5、墙体砌至混凝土梁底约300mm高时，至少须隔日，待下部墙体变形稳定后再砌筑。最上一皮不得水平砌筑，应采用辅助实心小砌体斜砌挤紧，砂浆要饱满，不得留有空隙。墙柱交界处的砌块与墙柱间竖缝必须确保密实，切忌虚缝。 

    6、墙体砌至门窗框过梁处，至少应停一天后再砌以上部分，以防应力不同造成八字缝。 

    说明： 本指南仅对施工过程中容易疏忽的部分加以强调，施工中涉及的其他问题应按照砌体规范执行。 

b. 抹灰程序 

    1、墙体砌筑完毕后不得立即抹灰。至少应过15天以上，待砌筑墙面干燥后才能进入抹灰程序。 

    2、抹灰前使用扫把（建议用竹制杈头扫把）将墙面清扫一遍，清除墙体表面的悬浮颗粒和污物，以利于砂浆与墙面的结合。 

注释：加气混凝土砌块是在发气完毕后切割，被切割的气泡会在切割后的表面形成部分毛刺，影响砂浆与墙面的结合。 

    3、在沿墙梁交界处加挂钢网或纤维布；沿墙柱交界处除按砌体规范加拉结筋外，也必须加挂钢网或纤维布，防止开裂。 

注释：所有轻型墙材与传统的实心墙材相比，均因孔洞率高而表现出较大的收缩值。 

    4、进行墙体饰面的基面处理。可采用20％的108胶水溶液，再加15％ 的水泥，配成浆体涂刷墙面一遍，在涂层干燥前开始抹灰。 

注释：封闭加气混凝土砌块的表层气孔，以防其吸水过快，造成抹灰层龟裂。 

    5、底灰砂浆标号应≤M5，内墙按过渡两层处理（M 5、M 7.5），外墙按过渡三层处理（M 5、M 7.5、M 10）。每层的砂浆厚度不宜大于10mm。若找平层厚度大于10mm时，应分遍压实赶平。每层砂浆间隔时间必须大于4小时，即前一层达7-8成干后。 

注释：加气混凝土砌块表面强度较低，底灰的标号应与其相当，避免收缩不同步造成开裂。